聚酯輸送帶的磨損情況一般分為這幾種：撕裂、穿孔、邊緣磨損、離層、縱向磨痕。

一、聚酯輸送帶膠接錢的準備工作

1、要求膠接場地保持干燥、干凈、沒有顆粒粉塵，沒有陽光暴曬，并且方便搭工作臺，工作環(huán)境整潔;

2、準備各種工具，包括：螺絲刀、電動模具、各種割刀、鋼絲輪、鋼絲刷、扳手、克絲鉗、剝離鉗、卷揚機(牽引器)、標(biāo)線用具、卷尺、溫度計、不銹鋼桶、盆、橡膠手套等;

3、準備需要用到的材料：將膠漿提前浸泡24小時，準備汽油，汽油與膠料為5：1的比對，面膠芯膠也要準備到位。

二、聚酯輸送帶的膠接過程

1、將輸送帶平整的鋪放在工作臺上，將需要接頭的部分整理干凈；

2、按照上圖所示的尺寸線，斜著切斷剝離，并且不能傷害到下層的帆布;

3、電動鋼絲刷清理干凈殘留膠，不要溫度過高產(chǎn)生焦燒、打光等現(xiàn)象;

4、將切割好的輸送帶的兩邊相疊，注意同一布層間留5-15mm的間隙，檢驗一下接頭是否互相精確配合，如果不準則進行修正;

5、用汽油清洗干凈輸送帶切割好的玻璃層，開始涂膠漿，等干透后再涂一次膠漿。第二次膠漿干透后開始在同一布層間隙處貼緩沖膠條;

6、待膠漿溶劑徹底揮發(fā)干透后，將兩邊貼合膠帶兩邊的松緊程度邊松緊程度一致各接頭階梯對齊，中心線對準，從膠帶中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出;

7、硫化，輸送帶兩側(cè)墊上邊部墊鐵，寬40-50mm，厚度要比輸送帶帶體薄0.5-1mm，長度比接頭長度長300mm，然后用夾板固定夾住膠帶的接頭部分。在兩接頭貼合之前，將硫化機的下機架，水壓板加壓裝置，下加熱板、白布，依次放好，在膠帶接頭部位鋪白布然后蓋上硫化機的上電加熱板，隔熱板，上機架，與下機架找正、對齊，均勻緊固。硫化時需要控制一些工藝參數(shù)，要做到一邊加溫一邊打壓，溫度到達70度左右時壓力要達到10kg/cm；溫度達到100度左右，壓力要達到16kg/cm。溫度到100度時要停止打壓繼續(xù)加熱溫度，溫度到145度時就停止加熱開始統(tǒng)計硫化時間，保溫35分鐘硫化就結(jié)束了，自然冷卻到75度的時候拆掉硫化機即可；

8、拆掉硫化機后，把輸送帶接頭處的毛邊和溢膠剔除，將輸送帶修整干凈，光滑，整個硫化膠接的工作就結(jié)束了。